色差仪为什么要用△E值？色差仪△E值范围多少正常？

色差仪作为颜色检测的光电仪器，可以自动比较两个样品之间的颜色差异值，并给出相应的颜色参数L、a、b、△E、△L、△a、△b等数值，但是我们在控制产品颜色品质时为什么不用颜色标准板的Lab数值作为控制颜色品质的标准而用色差数据△E值呢？本文为大家进行的简要分析，并对色差仪色差值△E值的范围进行了介绍。

色差仪为什么要用△E值？

1.现有理论缺陷

颜色理论现有的不足，加上光谱测量的复杂性和数学处理的复杂性，各国各公司按照国际标准研制的色差仪，测量从红到蓝各种同样颜色的同一块色板的结果总有一定的差异。

2.色差仪存在台间差

同一公司的同一型号色差仪，都会有台间差，测同样一块标准色板，两台仪器读数就会不同。随着仪器使用时间的推移，特别是各台仪器使用者对随机自带的校准白板保管使用的不同，这种差异还会扩大。

就市场上的色差仪而言，只有昂贵的双光束（一束同时检测点亮的照明灯的光谱）的参比级的台式分光色差仪（必须每年定期维护和用传递标准的一套彩砖定标）才可达到0.08-E。这样，测同样一块标准色板，两台仪器测量数值就会不同。随着仪器使用时间的推移，特别是各台仪器使用者对自带的校准白板保管使用的不同，这种差异更明显。

3.△E的稳定性

尽管不同色差仪测得的颜色三刺激值有偏差，但是用于同一块参照标准与另外的样板间比较色差，不同仪器测得的色差值：4E，4a，4b却是非常接近的。这也正好是人们对颜色管理的基本要求。所以有了参照标准后，不同仪器测得的色差值就有了实际应用价值。这也是得到普遍应用的原因。各方将通过协议，定义容许的色差，即可接受的允差避开用三刺激值Lab的具体值来管理。

色差仪△E值范围多少正常？

经常有用户问使用色差仪检查产品时数值相差多少为合格？其实正常情况下总色差大约0.8就能够分辨出色差，但是不同行业，不同厂家，不同产品的要求不一样，对色差要求有一定差异。在印刷行业因为色彩属于比较难控制的，所以，色彩范围要求相对而言比较宽松，只要在1.5-3这个范围以内都被认为是正常的。要是电子产品行业则要求色差控制在0.5以内，如果是纺织业色差要求是在2.0范围以内，它的色差范围也比较大，原因跟印刷行业差不多。而塑胶行业和涂料行业的色差都要求控制在1.0以内，如果超过了这个范围，那么，这样的产品无疑是不合格的，所以，大家在使用色差仪的时候需要根据具体的行业来看测出来的色差是否正常。

另外在使用色差仪时，用户自身的操作不当，也会导致测量的结果不准确。例如色差仪电源电压不稳定，光源发光就不稳定；校准板未能够成功校准；测量样品的测量面积过小，少与仪器镜头面积等等。用于可以根据色差仪操作规范要求，正确的完成测色步骤。

一般情况下色差仪都会给出相应的L*，a*，b*，△E相应的结果。你可以根据实际结果来比对，根据过往的经验：

当△E在0-1之间，色差肉眼是分辨不出来的。

若△E在1-2之间，人的眼睛轻微的察觉了，如果色差敏感度不高的话，还是看不出来。

如果△E在2-3之间，可以稍微清晰的辨别出物质间的色差，不过相对来说还不是很明显。

一旦△E达到了3.5-5之间，色差就非常明显了。

那么△E在5以上，看起来就是两种颜色了。